Термическое концентрирование (выпаривание)


Применение любых технологических решений  в водоподготовке сопровождается образованием шламовых и концентрированных соленых сточных вод. Сброс данных стоков  в окружающую среду затруднен, а чаще всего невозможен.  При комплексном решении задач водоподготовки с  исключением сброса стоков применяют сгущение и обезвоживание шламов, реагентную обработку совместно с обратноосмотическим концентрированием засоленных стоков, выпаривание под вакуумом  и осушкой насыщенных концентрированных растворов солей. В результате данного технологического процесса из стоков выделяются обезвоженный шлам (кек), растворенные минеральные примеси и обессоленная вода (пермеат и выпарной конденсат). В большинстве случаев основная масса растворимых солей, образовавшихся при выпаривании — это сульфат и хлорид  натрия. Пермеат установки обратного осмоса и конденсат выпарной установки возвращаются в основной технологический процесс предприятия.

Реагентная обработка стоков перед выпариванием обусловлена  высокими требованиями к концентрации кальция, кремневой кислоты и ряда других примесей, поступающих на обратноосмотическую и выпарную установки.

При проектировании и изготовлении установок для данного технологического решения  нужно учитывать, что исходная концентрация солей составляет 30-40 г/л, а это  означает, что первая стадия обработки  сточных вод  это стадия «морского» обратного осмоса.  Как на этой стадии, так и дальше по технологической цепочке, из-за  высокого давления в обратноосмотичеких системах  (до 60-70 бар), высокой коррозионной активности данных стоков  особое внимание уделяется выбору материалов. Исходя из этих соображений, с учетом мировой практики конструирования морских обратноосмотических систем, производятся установки морского обратного осмоса из дуплексных и супердуплексных сталей или аустенитных сталей с содержанием молибдена не менее 6%. Выпарные установки с сушильными аппаратами также изготавливаются из специальных сталей с применением композитных материалов.